Cela permet d'utiliser des semi-produits, préparés indépendamment de la surface finale, et donc plus facilement stockables.

En revanche, le matériau étant par définition relativement uniforme, il est difficile de faire varier précisément la quantité de matière en fonction des efforts subis.

En effet, de manière générale les efforts au milieu de la surface sont moindres que sur les bords, et il peut donc être intéressant de ne mettre que la quantité nécessaire pour faire face à ces efforts tout en limitant le poids du profil.

Cela peut être effectué, dans une certaine mesure, en assemblant des panneaux ayant des propriétés différentes, voire en les superposant comme cela peut être le cas aux points de drisse, d'écoute ou d'amure.

Les panneaux peuvent être classés en deux familles selon leur orientation par rapport aux efforts :

• Les coupes classiques ou cross-cut

• Les coupes radiales

Il s'agit dans ce cas d'assembler des laizes de tissu de façon parallèle, celles-ci ayant une coupe avec un léger arrondi qui lorsqu'on les assemble, crée le creux de la voile.

Ici, les laizes partent des trois points (drisse, amure et écoute) et "rayonnent" vers le centre. Les tissus travaillent alors dans le sens de l'effort, optimisant la répartition des efforts à partir des 3 points de fixation.

Ici, il est possible d'ajuster très précisément la quantité de matière en fonction de l'effort.