Dans le cas de la fabrication des profils minces avec des fibres synthétiques, un processus particulier a été établi de manière à répondre aux contraintes spécifiques induites par ces matériaux.

Le tissage est le procédé d’assemblage des fils sur un métier à tisser qui consiste à entrecroiser les fils de chaîne, tendus dans le sens de la longueur du métier à tisser, et les fils de trame, qui sont quant à eux tendus dans le sens de la largeur.

Pour entrelacer les fils de chaîne et les fils de trame, certains fabricants utilisent trois types de métiers à tisser : le fil de trame peut alors être inséré par des navettes, par des lances ou par un jet d’air.

Les fils sont normalement enzymés, c'est à dire enduits de manière à faciliter le glissement et par là même réduire les frottements lors du circuit de tissage. Avant que le tissu ne soit imprégné ou enduit de résine, cet apprêt doit être entièrement retiré grâce à des passages répétés dans différents bains de lavage et de rinçage.

Le tissu passe sans tension entre des cylindres dont la température est ajustée de manière à contraindre le taffetas à rétrécir et de combler les espaces pouvant être présents entre les fils. Cela permet de contribuer à la stabilité dimensionnelle du tissu fini ainsi que sa planéité, paramètres essentiels pour la conception d'un profil mince.

Le tissu est trempé dans un bain de résine, le dosage souhaité étant obtenu en faisant varier la vitesse de passage et en pressant l'excédent de matière. Le tissu ainsi imprégné passe ensuite au travers de plusieurs compartiments chauffés de manière à conserver une température la plus constant et uniforme possible sur l'ensemble de la surface.

Le tissu passe entre deux rouleaux de calendre, l'un étant chauffé tandis que l'autre qui est constitué d'un matériau relativement souple, joue le rôle de presse. Cette étape peut être comparé au passage d'un fer à repasser sur un vêtement et permet donc d'obtenir une planéité optimale de la surface.